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注塑模具設計要注意哪幾個要點?

1、產品壁厚
(1)各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。
(2)壁厚不均會引起表面縮水。
(3)壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
 
2、開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
(1)開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命。
(2)開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
 
3、脫模斜度
(1)適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
(2)適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
(3)深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。
 
4、加強筋
(1)加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。
(2)加強筋的厚度必須≤(0.5~0.7)T產品壁厚,否則引起表面縮水。
(3)加強筋的(上海模具設計培訓學校)單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。
 5、圓角
(1)圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。
(2)圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
(3)設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。
(4)不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。6、孔
(1)孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
(2)孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
(3)當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
(4)盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
(5)孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
 
7、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
(1)當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。
(2)設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
 
8、一體鉸鏈
(1)利用PP料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。
(2)作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻。
(3)注塑一體鉸鏈時,澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
 
9、嵌件
(1)在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。
(2)嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。
(3)嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
(4)嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。
(5)設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)
10、扣位
(1)將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。
(2)是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
 
11、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)
(1)采用焊接,可提高聯接強度。
(2)采用焊接,可簡化產品設計。
 
12、標識
產品標識一般設置在產品內表面較平坦處,并采用凸起形式,選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識,可以避免拉傷。
 
13、注塑件精度
由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低于金屬件,不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求。我國也于1993年發布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求,根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力,同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
 
14、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性,減少變形。盡量避免平板結構,合理設置翻邊,凹凸結構。設置合理的加強筋。
 
15、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾
(1)設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性,可得到很好的外觀或性能。
(2)結構設計實在無法避免注塑缺陷時,盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

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